供应信息
非标自动化设备设计制造步骤是怎样的
一、确定开发项目、了解客户需求包括产品品质要求，设备生产效率要求，设备工作环境
二、分析产品
1.了解产品生产工艺，非标自动化设备生产商，产品各方面尺寸要求及来料情况
2.与客户沟通产品生产过程中的注意事项，设备使用地点的技术参数
三、拟定方案
工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：设备示意图（整体示意图，局部示意图），各部分机构简介，动作说明，自动化设备生产商，设备技术参数
四、方案审核
由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：设备可行性评估，设备成本评估，设备生产效率的评估，各部分结构可行性评估
五、方案整改
对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行后确定。
七、设计开发
由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）
选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。
八、机构审核
由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，
九、零件加工及标准件采购
十、加工零件及标准件检验入库
十一、机器组装
十二、机器调试
十三、包装出货
价格差异大。
不同的方案价格差异较大，采用不同的零配件，也影响设备的价格。采纳什么方案很大程度取决于客户的侧重点和综合评估。
售后服务。
售后服务也是非标设备提供商要考虑的一个因素。客户自身具备的自动化技术实力不同，对设备提供商的依赖程度有很大的差异。
风险较高
相较于标准设备，非标设备开发的风险较高。一方面取决于设备提供商的技实力，另一方面取决于对需求的评估。评估越充分，风险越小，非标自动化设备生产商，反之风险越大。
提高非标自动化设计效率的方法有哪些
积极贯彻落地“三化”法
“三化”指的是零件标准化、部件通用化、产品系列化。生产活动中有各式各样的机械设备为了解放人力、提高生产效率而服务于社会。
在这些设备中，除了标准件外，还有很多结构类似，工艺要求等相似的零件。非标设备的“三化”就可以从这些地方开展。零件标准化旨在通过对零件的结构，尺寸、材料等进行规范来减少零件种类。
部件通用化旨在强调同类型机械系列产品内部或跨系列产品之间，采用同一结构和尺寸的零部件，使部件的互换性得到提高。
系列化旨在根据同一产品的使用要求，将其产品按照工艺参数做合理安排和规划，非标自动化设备生产商，获得能够满足不同使用要求的同类产品。
实施“三化”有利于减轻设计工作量，缩短设计周期，提高产品质量；有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计，进行批量生产；
有利于合理的使用原材料，节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率、提高产品的互换性，便于维修；便于产品升级改进。
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